高品質・高精度の金型製作ならお任せください
短納期・小ロット対応も可能
精密な製品づくりには、高品質で高精度な金型が欠かせません。当社では、豊富な経験と最新の加工技術を駆使し、精密な金型製作を実現しています。複雑形状や微細部の再現性も高く、多品種少量生産から量産まで幅広く対応可能です。
当社の金型製作の特徴
- 高精度加工技術
最新のCNC加工機や放電加工機を用い、寸法精度±0.01mm以下の高精度加工を実現。微細な形状でも安定した品質で再現可能です。 - 短納期・小ロット対応
試作から量産まで、柔軟に対応。急ぎの金型製作や少量生産にも迅速に対応し、納期の短縮をサポートします。 - 高品質な材料選定
耐摩耗性・耐熱性に優れた鋼材や特殊合金を使用し、長寿命かつ高耐久な金型を提供します。製品品質の安定化に直結します。 - 徹底した品質管理
完成品の寸法検査や表面粗さ測定など、徹底した検査体制で品質を保証。精密部品や自動車・電子機器用部品など、用途に応じた高品質金型を提供します。
金型製作で選ばれる理由
- 高精度・高耐久の金型で製品品質を向上
- 複雑形状や微細加工も対応可能
- 短納期・小ロットでも柔軟に対応
- 信頼できる技術力と豊富な実績
高品質・高精度の金型製作は、製品の精度と信頼性に直結します。金型の設計・製作・検査まで一貫して対応可能な当社にお任せいただければ、安心して量産体制を構築できます。
今すぐお問い合わせいただき、貴社の製品に最適な金型製作を体験してください。
金型の種類
プレス金型
順送型（プログレッシブ金型）
- 1つの金型内で複数の加工工程を順番に行う。
- 高速大量生産が可能。
単発型（シングル金型）
- 1回のプレスで1つの工程を行う。
- 小ロット生産や試作に適している。
複合型（コンパウンド金型）
- 1ストロークで複数の加工を同時に行う。
- 精度の高い加工が可能。
トランスファー型
- ワークを搬送しながら複数の工程を行う。
- 大型部品や複雑な形状の製品に適している。
樹脂金型
射出成形金型（Injection Mold）
- 最も一般的な樹脂金型で、プラスチック材料を溶融して金型に射出し、冷却・固化して成形。
- 精密部品や大量生産に適している。
ブロー成形金型（Blow Mold）
- 中空製品（ボトル、タンクなど）の製造に使用。
- 熱可塑性樹脂を空気で膨らませて成形。
圧縮成形金型（Compression Mold）
- 熱硬化性樹脂を金型内で圧縮加熱して成形。
- 電気部品や高強度が必要な製品に使用。
押出成形金型（Extrusion Mold）
- パイプ、フィルム、ケーブル被覆など、連続した断面形状を持つ製品を製造。
ゴム金型
圧縮成形金型（Compression Mold）
- 特徴： ゴムをキャビティ内に入れて、加熱・圧縮して成形。
- 用途： 大型製品や複雑な形状に適している。
- メリット： 金型コストが比較的安価。
トランスファー成形金型（Transfer Mold）
- 特徴： プランジャーでゴムを押し出し、キャビティ内に充填して加熱成形。
- 用途： 複雑な形状やインサート成形（メタルインサート）に適している。
- メリット： バリが少なく、精密な成形が可能。
鍛造金型
オープンダイ鍛造（Open Die Forging）
- 特徴： 金型に囲まれず、部分的に叩いて成形。
- 用途： 大型部品、単品・小ロット生産に適している。
- メリット： 柔軟な形状変更が可能。
インプレス鍛造（Impression Die Forging）
- 特徴： 凹凸形状のある金型に金属を圧入して成形。
- 用途： 複雑な形状や精密部品の大量生産に適している。
- メリット： 高精度・高強度の部品が製造可能。
冷間鍛造（Cold Forging）
- 特徴： 室温または低温状態で成形。
- 用途： ネジ、ボルト、ナットなどの小型精密部品。
- メリット： 高精度な寸法管理、優れた表面仕上げ。
熱間鍛造（Hot Forging）
- 特徴： 金属を高温に加熱して、可塑性を高めた状態で成形。
- 用途： 大型部品、高強度部品。
- メリット： 複雑な形状の成形が可能。
