株式会社MDの３次元測定検査

強み

当社では、最新の3次元測定技術を駆使し、高精度な測定検査を行い製品を提供しています。産業界での製品品質管理や設計開発プロセスを支援し、お客様のニーズに確実に応えることを目指しているからです。

高度な３次元測定器を使う理由としては、製品や部品の形状や寸法を高精度かつ迅速に測定たいということと、設計仕様に正確に合致していることを確認したいからです。

自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器など、さまざまな産業向けに製品を納入させていただいているので高品質な測定検査は必要不可欠です。製品の特性や要件が満たされているのかを確認するには、やはり高度な３次元測定検査をする必要が重要です。

お客様に支持していただける製品品質を私たちは確立しています。

CRYSTA-Apex V500シリーズの特徴

最小表示量(mm) : 0.0001測定範囲 X軸(mm) : 500測定範囲 Y軸(mm) : 400測定範囲 Z軸(mm) : 400

主な特徴
  • 測定機が持つ本来の精度を保証しながら、速く、正確な測定を可能にし、インペラやブレードといったさまざまな形状のワーク測定にも対応。
  • 測定精度に大きな影響を及ぼす温度環境に左右されないリアルタイム温度補正、高精度なワークも精度保証ができる最大許容長さ測定誤差：初項1. 7μmの実力(長さ100mmで２μｍを保証)、繰り返し精度の向上など、従来の測定機と比較しても、その精度を圧倒するクオリティを実現しています。
  • 3Ｄ形状の測定経路を指定し、曲面や輪郭といったより複雑な形状のワークを自由な測定経路で測定することができます。また、ワークと設計値とのズレによる軌道誤差をリアルタイムに修正することで、加工精度や設置ズレに左右されない高速測定を可能にしています。さらに、Vシリーズは最大8 mm/s の測定速度（ 測定物への接触速度）を持ち、駆動速度・駆動加速度とのコンビネーションにより、総測定時間の大幅な短縮を実現します。
  • スキャニングプローブや非接触プローブといった三次元測定機用プローブをラインナップし、ワークの特徴にあわせた最適なプローブで、高精度かつ高効率な測定を実現します。

出典：ミツトヨhttps://www.mitutoyo.co.jp

XM-5000 の特徴

X5000は自由に動かせるハンディプローブタイプで、どんな姿勢・アングルからでも測定ができます。 コンパクトな卓上型で、現場やオフィスなど、様々な場所への持ち込みが可能。 カメラ視野は最大2mあり、デスクに載る小物はもちろん、移動が難しい大型ワークを現場で測定することもできます。

式XM-5000
カメラユニット最大測定長さW×D×H2000 × 1200 × 1000 mm
指示誤差精度±（7 ＋ 9L/1000） μm*1
繰り返し精度±3 μm
最小表示単位距離0.0001 mm
角度0.0001度
カメラユニット回転角度シータ回転±40度
チルト回転±25度
質量約8 kg
外部入力2入力最大印加電圧：26.4 V
ON電圧：19 V以上
OFF電流：0.1 mA以下
外部出力7出力（OK/NG/FAIL/MEASURE/ERROR/TOUCH/STROBE）最大印加電圧：30 V
最大シンク電流：50 mA
漏れ電流：0.1 mA以下
残留電圧：1.4 V以下（50 mA）
1.0 V以下（20 mA）
プローブ接続可能数1
通信部WLAN通信IEEE802.11b/g/n
USB通信USB3.0
赤外線通信945 nm
電源専用ACアダプタより供給
定格定格電圧DC24 V
消費電流1.7 A
耐環境性使用周囲温度＋10 ～ 35℃
使用周囲湿度20 ～ 80%RH（結露無きこと）
プローブマーカーマーカー数7
光源870 nm
対応スタイラスM5
表示部表示方法OLED
解像度96 × 39 pixel
ハードキー測定、確定、キャンセル、カメラ、トリガ、電源
通信部WLAN通信IEEE802.11b/g/n
USB通信USB2.0
赤外線通信945 nm
電源バッテリ専用リチウムイオンバッテリパック
容量3250 mAh
充電時間約6時間
連続使用時間約8時間
定格USB接続時定格電圧DC5 V
消費電流1 A
バッテリ駆動時定格電圧DC3.6 V
消費電流1.25 A
耐環境性使用周囲温度＋10 ～ 35℃
使用周囲湿度20 ～ 80%RH（結露無きこと）
質量約630 g

出典：キーエンスhttps://www.keyence.co.jp

当社の３次元測定検査のポイント

当社の３次元測定の重要なポイントはいくつかあります。

  1. 正確性と精度: 3次元測定検査の最も重要なポイントは、正確性と精度です。測定器の正確性を確保し、製品の設計仕様に対する測定結果の精度を高めています。
  2. 適切な測定方法の選択: 測定対象に応じて適切な測定方法を選択することが重要です。接触式測定や非接触式測定など、適切な方法を選択し、測定精度を最大化しています。
  3. 測定計画の構築: 測定前に、適切な測定計画を立てることが重要です。測定ポイントの選定や測定条件の設定などを事前に検討し、効果的な測定を行っています。
  4. データの分析と解釈: 測定結果を正確に分析し、適切に解釈することが重要です。測定結果が設計仕様に合致しているかどうかを確認し、必要に応じて適切な対策を講じています。
  5. 定期的な校正とメンテナンス: 測定器の定期的な校正とメンテナンスを行うことが重要です。当たり前のことではありますが、測定器の正確性を保ち、信頼性の高い測定結果を得るために、定期的なメンテナンスをしております。

これらのポイントを遵守することで、当社の3次元測定検査の品質と効果を確保しています。

３次元測定検査サービス

当社では海外調達品、社内切削品全てにおいて３次元測定検査を実施しております。
製品の特性や要件に応じて、最適な測定プラン策定し正確に３次元測定検査を実施。
また、トレーサビリティも確保し、お客さまに安心して当社に加工品を依頼できるよう、サービスの満足向上にも力を入れております。
御社の製品の設計や製造プロセスの最適化にぜひ貢献させてください！

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