ボンデ鋼板（SECC）とは？
ボンデ鋼板とは、冷間圧延鋼板（SPCC）の表面に電気亜鉛めっきを施し、さらにリン酸塩皮膜処理を行った鋼板のことです。JIS規格では SECC と呼ばれ、主に家電製品・事務機器・電気制御盤・車載部品など、耐食性と美観が求められる分野で幅広く使用されています。
リン酸塩皮膜処理は、鋼板表面に細かい結晶層を形成し、塗装の密着性や防錆性を向上させる役割を持ちます。未処理の冷間圧延鋼板（SPCC）と比べると、表面の防錆力が高く、塗装工程後の耐久性も優れているため、屋内用途を中心に重宝されています。
ボンデ鋼板の規格と種類
ボンデ鋼板はJIS規格で定められており、表記は「SECC」。製品によっては皮膜の種類や仕上げ方法で細かく分類されます。
- SECC-N：ノンクロメート処理
- SECC-P：リン酸塩皮膜処理（一般的なボンデ鋼板）
- SECC-S：クロメート処理済みタイプ（防錆性がさらに高い）
厚さは0.4mm程度から2.3mm程度まで幅広く、用途や加工内容に応じて選定されます。
ボンデ鋼板のメリット
高い防錆性
亜鉛めっき層とリン酸塩皮膜の相乗効果により、錆に強く長期間の防錆性を発揮します。特に屋内で使用する製品では、ほぼメンテナンス不要の耐久性を持ちます。
優れた塗装性
リン酸塩皮膜の結晶層が塗料をしっかり密着させ、剥がれにくく美しい仕上がりを実現します。粉体塗装や焼付塗装との相性も良好です。
安定した加工性
冷間圧延鋼板をベースにしているため、曲げ・絞り・プレスなどの加工性に優れています。特に筐体（ケース）やカバー部品の製造に適しています。
ボンデ鋼板のデメリット
溶接時の注意
めっき層に含まれる亜鉛が熱で蒸発し、ピンホールやブローホールの原因になることがあります。溶接条件の調整や後処理が必要です。
コスト面
表面処理が施されている分、SPCCなどの未処理鋼板より価格が高くなります。大量生産やコスト重視の製品では採用可否を検討する必要があります。
屋外使用には限界
リン酸塩皮膜処理をしても、屋外での長期間使用では腐食リスクがあります。防錆塗装を併用しても、塩害や酸性雨が強い環境では耐用年数が短くなることもあります。
加工のポイント
切断・曲げ加工
- シャーリング・レーザー切断で加工可能。
- めっき層の剥離を防ぐため、刃物の状態は常に良好に保つこと。
- 曲げRを小さくしすぎると表面割れの原因になるため注意。
溶接加工
- 亜鉛の蒸発によりガスが発生し、溶接欠陥を生じやすい。
- TIGやMIGなど低入熱の溶接方法を選ぶのが望ましい。
- 溶接後は防錆塗装などの補修を行うことが推奨されます。
塗装工程
- リン酸塩皮膜により塗装性は良好。
- プライマーを使用するとさらに耐久性が向上。
- 粉体塗装・焼付塗装・溶剤塗装いずれにも対応可能。
SECCとSPCCの違い
- SPCC：冷間圧延鋼板。防錆処理なし。塗装前処理が必須。
- SECC：亜鉛めっき＋リン酸塩皮膜で防錆性向上。塗装の密着性も高い。
同じ形状の製品を製造する場合、コストを優先するならSPCC、品質や耐久性を重視するならSECCが選ばれます。
主な用途
- 家電製品（冷蔵庫、洗濯機、エアコンの筐体など）
- 電気制御盤、分電盤、通信機器のカバー
- OA機器（コピー機、プリンタ）
- 車載用内装部品やエンジンルーム内の補助部材
まとめ
ボンデ鋼板（SECC）は、防錆性・塗装性・加工性を兼ね備えた高機能な鋼板であり、特に屋内用途で高い評価を得ています。コストや使用環境に応じてSPCCとの使い分けを行うことで、製品の品質とコストパフォーマンスを最適化できます。
