株式会社 MD

金属加工における代表的な品質トラブルである「バリ」と「歪み」について、発生メカニズムから具体的な対策まで詳しく解説します。切削加工、穴あけ加工、フライス加工、レーザー加工などで発生するバリの種類や原因、残留応力や熱変形による歪みの仕組みを分かりやすく紹介。さらに、現場で起こりやすい失敗事例や改善方法、加工品質向上のポイントも解説します。高精度加工や不良削減、生産性向上を目指す製造業・金属加工業の方に役立つ内容です。

チタン加工は軽量・高強度・耐食性に優れる一方で、熱伝導率の低さや加工硬化、溶着などにより難削材として知られています。本記事ではチタン加工が難しい理由をはじめ、工具選定、切削条件、冷却方法、バリ対策、工具寿命向上のポイントまで詳しく解説。航空宇宙、医療、化学プラント分野で活用されるチタン合金の高精度加工を実現するための実践的なノウハウをわかりやすく紹介します。

マシニング加工に欠かせない工具の種類と選定方法を詳しく解説。エンドミル、ドリル、タップ、リーマ、フェースミルなどの特徴や用途、超硬工具やコーティング技術の違い、加工材質に応じた最適な工具選びのポイントを紹介します。加工精度向上や工具寿命の延長、生産性向上につながる実践的な知識を初心者にもわかりやすく解説した完全ガイドです。

ワイヤーカット加工（ワイヤー放電加工）の仕組みや原理、加工精度、メリット、用途について詳しく解説します。ワイヤーとワーク間の放電現象を利用した高精度加工技術であり、焼入れ鋼や超硬合金などの難削材にも対応可能です。金型製作や精密部品加工、航空宇宙・医療機器分野で活用される理由や、マシニング加工との違いも紹介。当社のワイヤーカット加工サービスは試作から量産まで柔軟に対応し、高品質な製品づくりをサポートいたします。

マシニングセンタでのタップ加工を成功させるためのポイントを詳しく解説。下穴径の選定方法、スパイラルタップ・ポイントタップ・ロールタップの使い分け、適切な回転数と送り設定、リジッドタッピングの活用法、切削油の選び方、タップ折れ対策まで網羅しています。高精度なねじ加工と工具寿命向上を実現するための実践的なノウハウをわかりやすく紹介します。

加工ひずみとは、機械加工・溶接・熱処理・塑性加工などの工程で発生する変形や残留応力のことです。本記事では、加工ひずみの基本的な仕組みから、切削熱や加工応力による発生原因、寸法精度や強度への影響、応力除去焼鈍や加工条件の最適化などの具体的な対策まで詳しく解説します。高精度加工や品質向上を目指す製造現場の技術者・設計者必見の内容です。

金属加工の目的と応用について専門的に詳しく解説。形状成形、性能向上、機械的特性の調整、接合技術、表面処理、生産効率向上など、製造業を支える重要技術を幅広く紹介します。自動車、航空宇宙、医療、半導体、建設分野で活用される最新の金属加工技術や、軽量化・高強度化・高精度化への取り組み、スマートファクトリーやAI活用など、次世代の製造現場に欠かせない技術動向もわかりやすく解説します。

マシニングセンタとタッチプローブを活用した機上測定について詳しく解説。加工機内で寸法・位置・形状を直接測定することで、高精度加工・品質安定化・段取り削減・自動補正を実現します。5軸加工や量産加工、無人運転との相性も良く、リアルタイム品質管理や不良削減にも大きく貢献。タッチプローブの仕組みから導入メリット、注意点まで、製造現場で役立つ専門知識をわかりやすく紹介します。

平素は格別のご愛顧くださり心より御礼申し上げます。さて、本年のゴールデンウィーク休暇についてお知らせ申し上げます。誠に勝手ながら下記日程の期間中はお休みさせていただくこととなりました。お手数をかけいたしますが何卒宜しくお願い致します。ゴールデンウィーク休暇期間5月2日（土）～ 5月6日（水）