初心者向け｜1刃当たりの送り量（fz）を図でやさしく解説！
マシニング加工では、エンドミルがくるくる回りながらワークを削りますよね。
このとき、
エンドミルの1枚の刃が1回ワークに当たるごとに削る量
これを 1刃当たり送り量（fz） と言います。
単位は「mm/tooth（ミリ／刃）」です。
なんでfzが必要なの？
fzが正しくないと…
| fzが小さい | fzが大きい |
|---|---|
| 削れずに擦る→摩耗しやすい | 一気に削ろうとして刃が欠ける |
| 面が白っぽくなる | バリや振動（ビビり）が増える |
✅つまり加工の安定性と工具寿命に直結する超重要な数値！
設定は計算で簡単！公式を覚えよう
送り速度F = fz × 刃数Z × 回転数N
（Fはmm/min）
例：
4枚刃・回転数10,000min⁻¹・fz=0.03mm/tooth の時…
F = 0.03 × 4 × 10,000 = 1,200 mm/min
🔸fzを決めて → 送り速度を計算
これがプロのセッティング手順です。
fzってどこの距離？
刃がワークに「1回当たる」ごとに
どれだけ前へ進むか＝fz
回転が速くても、刃数が多くても、fzが小さければ進まない！
材料別のカンタンな目安（まずはここから👇）
| 材料 | fzの目安（小径〜中径） |
|---|---|
| アルミ | 0.03〜0.08 |
| 鋼（S45Cなど） | 0.02〜0.06 |
| ステンレス | 0.01〜0.04 |
※ 慣れないうちは 低めから調整すれば安全
よくある初心者ミスTOP3
| ミス | 症状 |
|---|---|
| fzが小さすぎる | 摩耗早い・白っぽい面 |
| 回転数だけ上げて送りを上げない | 振動・刃先摩耗 |
| カタログを見ずに感覚設定 | 工具寿命が半分以下に |
✅ メーカー推奨fzを基準に調整するのが最速で上達
これだけ覚えよう！
| 重要ポイントまとめ |
|---|
| fzは「1刃で削る量」 |
| fzを決めてから回転数と送りを合わせる |
| 小さすぎても大きすぎてもNG！ |
| 材料ごとに最適値がある |
これができれば、面がキレイ＆工具長持ちの加工へ！
実際の条件でfzを！
知るべき項目
材料：
工具径：
刃数：
回転数（上限）：
切削幅（Ae）：
切り込み深さ（Ap）：
機械（参考：BT30/BT40/門型など）：
⬆ これだけで、工具カタログの推奨条件を照らし合わせて計算できます。
✅最適なfz
✅送り速度（mm/min）
✅回転数の安全値
✅工具寿命が伸びる設定
まとめ
| 設定する値 | 影響する品質 |
|---|---|
| fz（1刃当たり送り量） | 工具寿命／面粗度／加工安定性 |
| F（送り速度） | 加工能率／サイクルタイム |
🔹まずfzを決めて → 回転数＆送り速度を逆算
🔹過小過大を避けて工具寿命UP
