初心者が知りたい金属加工でよく使う用語集

金属加工基礎知識

金属加工でよく使われる用語集を初心者向けに説明します。

アニーリング

金属を加熱し、徐々に冷却することで、内部応力を除去し、延性や靭性を向上させる熱処理方法。

アルミニウム

軽量で耐食性のある非鉄金属。航空機や自動車部品に広く使用される。

バリ

加工後の金属のエッジに残る不要な突起。取り除く必要がある。

インサート

交換可能な切削刃。通常、超硬材質で作られている。

ワイヤーカット

電極ワイヤーを使用して材料を切断する放電加工方法。

フライス

フライス(Milling)は、工作機械を使用して、回転する切削刃を使って材料の表面を削り取る加工方法を指しています。

フェイスミル

主に平面や平らな面を形成するために使われます。フェイスミルは、複数の刃を持ち、その刃が回転しながら金属表面を切削します。

エンドミル

外周面および、端面に切れ刃をもつシャンクタイプ.のフライスになります。平面、壁面、溝、ポケット形状、穴などを切削加工する場合に使います。

ドリル

ドリルは主に穴を掘るための工具を指します。回転する刃を対象物に押し当てることで削り取ります。

タップ

内部ねじを切るために使用されるものを指します。具体的には、金属やプラスチックなどの材料に内部ねじを切る際に使用されます。

ダイス

ダイスは、主に棒状の材料に対してネジ山を形成し、雄ねじを作ります。

ボーリング(中ぐり)

ドリルによって空けられた下穴に誤差0.05mm以内という高精度な穴加工をするときに用いる加工方法になります。

下穴

ネジ穴や高精度穴をあける前に工具の負荷を軽減させる目的でドリル等であける穴のことを指します。

送り速度

工具が被削材に対して切削加工する速さのことで単位はVfで表します。

周速

周速(しゅうそく)」は、回転する物体が一定の時間内に一周する速さを示す物理量です。一般的には、回転する円形の物体の周囲の距離を一定の時間で移動する速さを表します。

1刃送り

切削工具が1回切削する間にテーブルが何ミリ動くかを表しています。

切削抵抗

切削加工中に工具(切削工具)が材料に対して受ける抵抗のことを指します。切削抵抗が大きいと切削工具や機械に負荷がかかり、加工精度や工具寿命が低下する可能性があります。

アップカット

切削工具が材料の表面を上方向に向かって切削する切削プロセスのことを指します。

ダウンカット

切削工具が材料の表面に向かって切削する切削プロセスのことを指します。切削工具の回転方向が材料表面に向かっているため、「ダウンカット」と呼ばれます。

黒皮(ミルスケール)

熱間圧延で作られた鋼板の表面を覆っている酸化皮膜のことです。鉄鋼業界では切削していない材料に対し使われています。

切り屑(キリコ)

金属や他の素材を加工する際に発生する、金属屑を指します。これらは切削や削り取り、穿孔などの加工プロセスによって生じます。

ミルシート

鋼材メーカーが発行する品質を証明する書類になります。材料証明書とも呼ばれています。

プレス金型

対となった金型の間に材料をはさみ、金型によって強い力を加えることで、材料を金型の形に成形する方法。生産性が高いことから大量生産に使われている。

鋼種

金属の種類のことを鋼種と呼んでいます。

工具鋼

工具鋼は、高い硬度、耐摩耗性、および耐蝕性を持つ鋼の一種です。これらの特性により、工具鋼は工具や金型などの高負荷および高摩耗の環境で使用される部品や工具の製造に適しています。

鍛造

金属をハンマー等で叩いて圧力を加えて変形させる手法で、古くから刃物や武具、金物などの製造技法として用いられている。金属を叩くことで内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高める。

焼き入れ

焼き入れは、金属加工における熱処理の一つであり、主に鋼などの金属を硬くするための手法です。焼き入れは、金属を高温に加熱してから急冷することで行われます。

焼戻し

焼き入れ後の硬化した金属を適切な硬度や耐久性に戻し粘りを出すための工程です。焼き入れ後の金属が極端に硬くなりすぎた場合や、過剰な応力が発生した場合などに行われます。

焼きなまし

金属を軟化させることで、曲がりや反り(応力)を防ぐために行う熱処理方法です。

ヘリカル

回転しながら上昇するような三次元曲線を指しています。ヘリカル切削。

CNC

コンピューター数値制御の意味で、Computer Numerical Controlの略語になります。移動量、回転速度などを制御することにより自動で切削ができます

マシニングセンタ

中ぐり、フライス削り、穴あけ、ねじ立て、リーマ仕上げなど多種類の加工を連続で行えるNC工作機械

ATC

ATCは、Automatic Tool Changer(自動ツールチェンジャー)の略称で、工作機械に取り付けられた複数の切削工具や工具を自動的に交換する装置です。

Mコード

“Mコード” (M code) は、コンピュータ数値制御 (CNC) システムで使用される、機械の動作や機能を制御するためのコマンドです。CNCマシンのメーカーやモデルによって異なる場合があります。そのため、CNCプログラムを書く際には、対象となるCNCマシンのマニュアルを参照することが重要です。

コード機能
M00プログラムストップ
M01オプショナルストップ
M02エンドオブプログラム
M03主軸時計方向回転 
M04主軸反時計方向回転 
M05主軸停止 ※1
M06工具交換
M07クーラント2 
M08クーラント1 
M09クーラント停止 
M10クランプ1
M11アンクランプ1
M13主軸時計方向回転及びクーラント 
M14主軸反時計方向回転及びクーラント 
M15正方向運動 
M16負方向運動 
M19主軸オリエンテーション 
M30エンドオブデータ
M31インターロックバイパス 
M36送り範囲1 
M37送り範囲2 
M38主軸速度範囲1 
M39主軸速度範囲2 
M40〜45歯車選択 
M48オーバーライド無視のキャンセル 
M49オーバーライド無視 
M50クーラント3 
M51クーラント4 
M55位置1への工具の直線シフト 
M56位置2への工具の直線シフト 
M60工作物交換 
M61位置1への工作物の直線シフト 
M62位置2への工作物の直線シフト 
M68クランプ2 
M69アンクランプ2 
M71位置1への工作物の旋回シフト 
M72位置2への工作物の旋回シフト 
M78クランプ3 
M79アンクランプ3 
Mコード一覧

Gコード

Gコードは、コンピュータ数値制御(CNC)マシンで使用される、加工の動作を指示するための命令セットです。Gコードは、工作物の移動パスや切削条件などの動作を制御します。これは一連の英数字の形式を取り、各行に1つの命令が含まれます。
たとえば、G00は高速移動、G01は直線補間、G02は円弧補間を意味します。それぞれのGコードは、CNCマシンが行うべき特定の動作を指定します。また、Gコードは座標系の設定や工具変更、冷却液の制御なども指示します。

コード機能
G00位置決め
G01直線補間
G02円弧補間/ヘリカル補間 CW
G03円弧補間/ヘリカル補間 CCW
G02.2インボリュート補間 CW
G03.2インボリュート補間 CWW
G02.3指数関数補間 CW
G03.3指数関数補間 CWW
G04ドゥエル、イグザクトストップ
G05高速サイクル加工/高精度輪郭制御
G06.2NURBS補間
G07仮想軸補間
G07.1円筒補間
G08先行制御
G09イグザクトストップ
G10データ設定
G10.6工具退避および復帰
G11データ設定モードキャンセル
G12.1極座標補間モード
G13.1極座標補間モードキャンセル
G15極座標指令キャンセル
G16極座標指令
G17XY平面
G18ZX平面
G19YZ平面
G20インチ入力
G21メトリック入力
G22ストアードストロークチェックオン
G23ストアードストロークチェックオフ
G25主軸速度変動検出オフ
G26主軸速度変動検出オン
G27リファレンス点復帰チェック
G28リファレンス点への自動復帰
G29リファレンス点からの自動復帰
G30第2、第3、第4リファレンス点復帰
G30.1フローティングリファレンス点復帰
G31スキップ機能
G33ねじ切り
G37工具長自動測定
G39コーナオフセット円弧補間
G40工具径補正キャンセル
G41工具径補正左
G42工具径補正右
G40.1法線方向制御キャンセルモード
G41.1法線方向制御左オン
G42.1法線方向制御右オン
G43工具長補正+
G44工具長補正−
G45工具位置オフセット 伸張
G46工具位置オフセット 縮小
G47工具位置オフセット 2倍伸張
G48工具位置オフセット 2倍縮小
G49工具長補正キャンセル
G50スケーリングキャンセル
G51スケーリング
G50.1プログラマブルミラーイメージキャンセル
G51.1プログラマブルミラーイメージ
G52ローカル座標系設定
G53機械座標系選択
G54ワーク座標系1選択
G54.1追加ワーク座標選択
G55ワーク座標系2選択
G56ワーク座標系3選択
G57ワーク座標系4選択
G58ワーク座標系5選択
G59ワーク座標系6選択
G60一方向位置決め
G61イグザクトストップモード
G62自動コーナオーバライドモード
G63タッピングモード
G64切削モード
G65マクロ呼び出し
G66マクロモーダル呼び出し
G67マクロモーダル呼び出しキャンセル
G68座標回転
G69座標回転キャンセル
G72.1回転コピー
G72.2平行コピー
G73ペックドリリングサイクル
G74逆タッピングサイクル
G75プランジ研削サイクル(0-GSC)
G76ファインボーリングサイクル
G77プランジ直接定寸研削サイクル(0-GSC)
G78連続送り平研削サイクル(0-GSC)
G79間欠送り平研削サイクル(0-GSC)
G80固定サイクルキャンセル/外部動作機能キャンセル
G81ドリルサイクル、スポットボーリング/外部動作機能
G82ドリルサイクル、カウンターボーリングサイクル
G83ペックドリリングサイクル
G84タッピングサイクル
G85ボーリングサイクル
G86ボーリングサイクル
G87バックボーリングサイクル
G88ボーリングサイクル
G89ボーリングサイクル
G90アブソリュート指令
G91インクレメンタル指令
G92ワーク座標系の変更/主軸最高回転数クランプ
G92.1ワーク座標プリセット
G94毎分送り
G95毎回転送り
G96周速一定制御
G97周速一定制御キャンセル
G98固定サイクルイニシャルレベル復帰
G99固定サイクルR点レベル復帰
G107円筒補間
G150法線方向制御キャンセルモード
G151法線方向制御左側オン
G152法線方向制御右側オン
G160インフィード制御機能キャンセル
G161インフィード制御機能
Gコード一覧

バイス

金属を加工する際に使用される工具の一つです。通常、工作機械や作業台に取り付けられ、金属の固定や保持を目的としています。金属加工バイスは、金属を安定して固定することで、安全かつ正確な加工作業を可能にします。

切削油

切削油は、金属加工の際に切削工具や工作機械に使用される潤滑剤の一種です。潤滑の他に、刃先の冷却効果、切り屑の排出効果もあります。

NCプログラム

NCプログラムは、コンピュータ数値制御(CNC)マシンで使用される命令のシーケンスです。これらの命令は、工作機械が自動的に操作される方法を指定します。NCプログラムは、通常、テキストファイルとして作成され、CNCマシンに読み込まれて実行されます。

ノギス

測定器具の一種で、主に寸法を測定するために使用される道具です。一般的には、金属製の尺のような形状をしており、寸法測定、深さ測定ができます。

マイクロメータ

マイクロメータは、非常に高い精度で長さや厚さを測定するための計測器です。0.01ミリメートル、またはそれ以下の非常に小さな単位で測定することができます。

3次元測定器

3次元測定器は、物体や部品の形状や寸法を測定するための装置です。物体の表面をタッチプローブや光学センサーで測定することができる装置で高精度の測定や複雑な形状の測定に使用されます。

トレーサビリティー

トレーサビリティー(Traceability)は、製品やサービスの生産や供給の過程を追跡し、透明性を確保することを指します。これは、製品やサービスがどのように作られ、どのように供給され、どこから来たのかを追跡する能力を意味します。

ネジゲージ

ネジの寸法を測定するための道具です。一般的に、ネジの種類やサイズを確認するために使用されます。

栓ゲージ

穴の直径検査などに利用されるゲージです。 穴の許容差の最小寸法(通り)と最大寸法(止り)で合否を判定します。

シクネスゲージ(スキマゲージ)

隙間を寸法を計測するために使われるゲージになります。最小0.01の隙間を測ることができます。

CAD/CAM

CADCAMは、コンピュータ支援設計(CAD)とコンピュータ支援製造(CAM)の統合を指す用語です。CADは製品や部品の設計を行うための技術であり、CAMはその設計を基に製造プロセスを策定し、実際の加工のNCプログラムを吐き出します。

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