金属加工や機械加工の現場で見過ごされがちですが、最終製品の精度や仕上がりに最も大きな影響を与える工程のひとつが「ケガキ作業」です。
どれだけ高精度な工作機械を用いても、ケガキが不正確であれば全てが台無しになると言っても過言ではありません。
今日は、ケガキとは何かという基本から、作業の流れ、使用工具、精度を高めるコツ、さらにはよくあるトラブルとその対処法まで、現場目線で徹底的に解説します。
1. ケガキとは何か？基本の理解
ケガキ（罫書き）とは、加工前に材料の表面に罫線（けいせん）や印をつける作業のことです。
これは、穴あけ、切断、溶接、曲げ加工などの位置決めを正確に行うための「下書き」として機能します。
ケガキの主な用途
- 加工開始位置の明確化（例：穴あけ・切断位置）
- 中心線・基準線の描画
- 寸法通りの加工のガイド
- 加工者間の共通認識のための視覚的補助
2. ケガキ作業の目的と役割
ケガキの目的は一言で言えば、「加工のガイドとなる視覚的な基準を与えること」です。
これは手作業であってもNC加工であっても変わりません。
ケガキの重要性
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 加工精度の確保 | 寸法誤差・ズレの防止 |
| 作業ミスの予防 | 加工ミスや余計な手戻りを防ぐ |
| 作業効率の向上 | 作業者が迷わず作業できるため時間短縮 |
| 品質の安定化 | 現場間のバラつきを軽減 |
3. ケガキに使用する工具とその特徴
ケガキ作業では、以下のような専用工具を使い分けることが重要です。
主要なケガキ工具一覧
| 工具名 | 用途・特徴 |
|---|---|
| ケガキ針（スクライバー） | 鋼製の細い針で直線を引く基本工具。 |
| ハイトゲージ | 定盤上で垂直方向の寸法線を引く精密な道具。 |
| スプリングコンパス | 円やアークの線を材料にケガくための工具。 |
| センターポンチ | 穴あけの中心点を明示するための打刻工具。 |
| スチールスケール | 寸法を測る定規としての役割。ケガキ線の補助にも使う。 |
| 定盤（じょうばん） | 材料を水平に保ち、ケガキ作業の基準面として使用。 |
5. ケガキ作業の精度を上げるポイント
- 定盤の清掃を徹底する
わずかなゴミでも線が歪む原因になります。 - 工具の状態を常に確認する
摩耗した針では線が太くなり精度が落ちます。 - 一定の力で線を引く
力加減がばらつくと、線の太さや深さが安定しません。 - 正しい姿勢で作業する
斜めに見ると錯覚が起きるため、目線は正面から。
6. よくあるケガキの失敗とその対策
| 失敗例 | 原因 | 対策 |
|---|---|---|
| ケガキ線が見えなくなる | 線が薄すぎる、作業中に消える | 少し強めにケガく、マーキング併用 |
| 寸法がずれる | 測定ミス、基準のズレ | ダブルチェックを習慣にする |
| ケガキ針が滑る | 表面が滑りやすい | 表面を軽く研磨しておく |
| 工具が正しく使えない | 誤った使用方法 | 初心者には手順書やOJTの徹底を |
7. NC・CAD/CAM時代でも必要な「手作業のケガキ」
現代の製造現場では、CAD/CAMやNCマシンによる自動化が進んでいます。しかし、手作業によるケガキは依然として重要な工程です。
理由1：初期試作や単品加工に柔軟に対応できる
CAD図面の準備より早く、即作業に入れる。
理由2：設備の故障・トラブル時のバックアップ手段になる
電気に依存しない手作業は、緊急時の信頼性が高い。
理由3：若手技術者の「寸法感覚」を養うために有効
図面の意味、寸法の感覚を身につけるトレーニングとしても最適。
8. まとめ｜ケガキは加工精度を左右する最初の勝負どころ
ケガキ作業は、見た目こそ地味で単純な工程に見えるかもしれませんが、加工全体のクオリティを決定づける最も重要なステップのひとつです。
- 正確な寸法管理
- 作業効率の向上
- 不良率の低減
- 品質の安定化
すべての基礎となるのが「正確なケガキ」です。
現場で品質を高めたいなら、まずはケガキの見直しから。
誰がやっても同じ精度が出る「再現性の高いケガキ手法」を確立することが、真の製造力につながります。
