切削加工条件とは

切削加工条件とは、工作物を所望の形状に削り取るための切削プロセスにおいて、切削速度、送り速度、切り込み深さ、切削刃具の種類など、加工に必要な各種パラメータや条件のことを指します。これらの条件は、加工材料の種類、加工する形状、加工精度、加工機械の性能などによって異なります。切削加工条件は、適切に設定されることで加工効率を向上させ、加工品質を確保するのに役立ちます。
切削速度
切削速度は、切削工具が加工物の表面を通過する速度を表します。一般的に、切削速度は以下の式で求めることができます。
切削速度 (Vc)=切削工具の直径 (D)×π×回転数 (N)
ここで、
- Vcは切削速度 (Cutting Speed)、単位は通常はメートル毎分 (m/min) やフィート毎分 (ft/min) です。
- Dは切削工具の直径 (Tool Diameter)、単位は同じくメートル (m) やフィート (ft) です。
- Nは回転数 (Spindle Speed)、単位は分あたりの回転数 (revolutions per minute, RPM) です。
この式を使って、切削速度を求める際には、切削工具の直径と回転数が必要です。これらの値は通常、加工する材料や工具によって異なりますので、具体的な加工条件に基づいて値を選択する必要があります。
また、切削速度は材料の種類や加工条件によって異なるため、一般的な値や推奨される値がある場合もあります。
周速の求め方
「周速」は、物体が円形の軌道を進む際の速度を指します。一般的に、円周の長さを時間で割ることで周速を求めることができます。円周の長さは、円周率 πと直径 Dの積で与えられます。
周速 Vを求める式は次のとおりです:
V=π×D×N
ここで、
- Vは周速 (Circumferential Speed)、通常はメートル毎分 (m/min) やフィート毎分 (ft/min) で表されます。
- Dは円形の物体の直径 (Diameter)、単位は同じくメートル (m) やフィート (ft) です。
- Nは回転数 (Rotations per Minute, RPM) です。
この式を使用して、物体が円形の軌道を進む際の周速を求めることができます。回転数と直径がわかっている場合、この式を用いて周速を計算できます。
回転数の求め方
回転数は切削機械の主軸が1分間に何回転するかを表します。回転数は切削速度との関係が深く、回転数は切削速度と逆の方法により求められます。
N=1000×Vc÷π×D
ここで、N は回転数(rpm)、Vc は切削速度(m/min)、Dは切削工具の直径(mm)です。
この公式では、切削速度 Vcを m/min で与え、切削工具の直径 Dを mm で与えることで、回転数 NNを rpm で求めることができます。
ただし、切削速度 Vcは加工材料や切削条件によって異なります。通常、加工材料の切削速度に関する推奨値が存在し、これを参考にすることが一般的です。また、切削工具の直径 Dも、実際に使用する工具の直径を使用してください。
テーブル送りの求め方
テーブル送りは、切削工具を移動させる速度のことで、送り量とも呼ばれています。一般的なテーブル送りの求め方は以下のとおりです。
送り (Vf)=1刃当たりの送り量 (fz)×刃数 (Z)×主軸回転速度(n)
ここで、
- fz(mm/tooth):1刃当たりの送り量
- z:刃数
- n(min-1):主軸回転速度(1回転当りの送り fr=zxfz)
これにより、回転数と送り速度が与えられている場合、テーブル送りを求めることができます。切削条件に応じて、適切なテーブル送りを選択することが重要です。加工品質、工具寿命、および加工効率に影響を与える可能性があるためです。
1刃あたりの送り
1刃あたりの送りとは、切削工具の刃が1回切削する間のテーブル移動量を指しています。
1刃の送り速度は、1刃当りの送りから下式で計算します。
fz(1刃の送り)=F(送り速度)÷Z(刃数)×N(回転数)
1刃あたりの送り量 fzと切削条件に基づいて適切な値を選択しましょう!
加工時間の求め方
加工時間は机上計算にて求めることが可能です。
Tc(加工時間)=L(テーブル送りの距離)÷Vf(送り速度)
上記の式は単純な計算になります。機械の大きさ、加工物の大きさによって応用に式に切り替わります。
例えば、何回も工具が往復するとか、工具系に対し何%の掛り率かなど含めると精度が向上します。
仕上げ面粗さの求め方
仕上げ面の荒さも理論値として求めることができます。
h(仕上げ面粗さ)=f2(一回転あたりの送り)÷8Re(インサートのコーナー半径)×1000
単位はμmになります。
まとめ
実際の状況(材質・工具・剛性など)に合わせた最適な条件で加工してください。
あくまでも目安になりますので、これらの値を参考にしてより早く、より綺麗に仕上げる切削条件を決めてください。
参考
- 株式会社アサヒ工具製作所
- 旭ダイヤモンド工業株式会社
- 株式会社アライドマテリアル
- 株式会社石川工具研磨製作所
- イスカルジャパン株式会社
- 株式会社IZUSHI
- 株式会社イワタツール
- 株式会社栄工舎
- 株式会社エスケーシー
- エフ・ピー・ツール株式会社
- エムーゲ・フランケン株式会社
- 株式会社エムエーツール
- オーエスジー株式会社
- 株式会社大岡製作所
- 大見工業株式会社
- 岡崎精工株式会社
- 株式会社金森ドリル製作所
- 兼房株式会社
- 株式会社キーベル
- 京セラ株式会社
- 協和精工株式会社
- 株式会社極東マシンツール
- グーリングジャパン株式会社
- グリーンツール株式会社
- 株式会社クロイツ
- 株式会社ケイアイワールド
- 株式会社ケーエス工販
- ケナメタルジャパン株式会社
- 高周波精密株式会社
- 株式会社斎藤ツヰストドリル製作所
- 株式会社サイトウ製作所
- 有限会社桜井産業
- 株式会社三興製作所
- 株式会社三新
- サンドビック株式会社
- 三洋工具株式会社
- 株式会社三和製作所
- シー・ケィ・ケー株式会社
- 株式会社シーウェーブ
- 株式会社ジーベックテクノロジー
- 有限会社新開工具製作所
- 株式会社新三協工具
- 住友電工ハードメタル株式会社
- 株式会社精工ドリル
- セコ・ツールズ・ジャパン株式会社
- 双和化成株式会社
- 株式会社第一工商社
- 株式会社第一ツール
- ダイジェット工業株式会社
- 太子精工株式会社
- 大洋ツール株式会社
- 有限会社辰野目立加工所
- 株式会社田野井製作所
- 株式会社タンガロイ
- 株式会社中京
- ツールドインターナショナル株式会社
- テグテックジャパン株式会社
- 株式会社東洋ドリル
- 株式会社日研工作所
- 株式会社日進
- 日進工具株式会社
- 株式会社ニチアロイ
- 日本ツール株式会社
- 日本特殊陶業株式会社
- ノガ・ウォーターズ株式会社
- ノダプレシジョン株式会社
- 株式会社ハイカット
- ハムジャパン株式会社
- 株式会社早坂精密工業
- 株式会社パル
- 株式会社ビーシーテック
- 株式会社ビック・ツール
- 大昭和精機株式会社
- ビーティーティー株式会社
- フクダ精工株式会社
- 富士元工業株式会社
- 株式会社不二越
- フジBC技研株式会社
- 株式会社プラス工具製作所
- 有限会社マイツール
- マコトロイ工業株式会社
- 丸一切削工具株式会社
- マンヨーツール株式会社
- 株式会社ミエラセン
- 有限会社三井刻印
- 三菱マテリアル株式会社
- 株式会社MOLDINO
- 山田マシンツール株式会社
- 株式会社彌満和製作所
- ユニオンツール株式会社
- ライト精機株式会社
- 株式会社ライノス
- 理研製鋼株式会社
- 株式会社菱興社
- 菱高精機株式会社
