製品開発を成功へ導く金属試作部品製作なら株式会社MD
愛知県で金属試作部品の製造を行う株式会社MDでは、自動車、航空宇宙、産業機械、医療機器、半導体製造装置、ロボット、家電など、多様な分野における試作部品を製作しております。
試作品は単なる「確認用部品」ではありません。設計検証、機能評価、組立評価、耐久試験、量産性評価など、製品開発全体の品質を左右する重要な工程です。
当社では長年培った加工技術と豊富な試作実績を活かし、お客様の設計思想を正確に理解したうえで、最適な加工方法をご提案いたします。
単品・小ロットから短納期案件、難削材加工、高精度加工まで柔軟に対応し、製品開発のスピードアップに貢献いたします。
金属試作部品とは
金属試作部品とは、量産開始前に製品の性能・強度・組立性・加工性・コストなどを評価・検証するために製作される部品です。
近年では3D CADによる設計が一般的となっていますが、CAD上では確認できない問題が実際の試作品によって数多く発見されます。
例えば、
- 干渉の有無
- 組付け性
- 剛性不足
- 熱変形
- 加工時の変形
- 工具の侵入性
- 面粗度
- バリの発生
- 公差の妥当性
などは、実物を製作して初めて評価できる項目です。
そのため金属試作品は、製品品質の向上だけでなく、量産時の不具合防止や開発コスト削減に直結する極めて重要な存在となっています。
試作加工に求められる技術力
試作品には量産品とは異なる高度な加工技術が求められます。
量産加工では専用治具や専用設備を使用できますが、試作品は単品加工が基本となるため、加工工程そのものを一から設計する必要があります。
株式会社MDでは加工前に以下の内容を総合的に検討しております。
加工方法の選定
形状・精度・数量・材質・納期・コストを考慮し、
- マシニングセンタ加工
- NC旋盤加工
- 複合旋盤加工
- ワイヤーカット加工
- 放電加工
- 研削加工
- レーザー加工
- 金属3Dプリンター
など最適な加工方法を選定します。
加工方法を誤ると、
- 加工時間の増加
- コストアップ
- 精度悪化
- 歩留まり低下
につながるため、工程設計は非常に重要です。
CAD・CAMによる加工データ作成
現在の試作加工では3D CADデータを中心としたものづくりが主流です。
当社では、
- STEP
- Parasolid
- IGES
- DXF
- DWG
など様々なCADデータに対応しております。
3DモデルをもとにCAMで工具経路を作成し、
- 工具干渉
- 加工残り
- 加工時間
- 切削条件
などを事前にシミュレーションすることで、高精度かつ短納期を実現しています。
金属材料選定の重要性
試作品では材質選定が性能評価に大きく影響します。
同じ形状でも材質が異なれば、
- 強度
- 硬度
- 耐摩耗性
- 耐熱性
- 熱膨張率
- 加工性
- 重量
は大きく変化します。
そのため設計目的に応じた材料選定が重要になります。
主な対応材質
一般構造用鋼
- SS400
- S45C
- SCM435
- SCM440
ステンレス鋼
- SUS303
- SUS304
- SUS316
- SUS420J2
- SUS440C
工具鋼
- SKD11
- SKD61
- SKH51
アルミニウム
- A2017
- A5052
- A5056
- A6061
- A7075
銅・真鍮
- C1100
- C2801
- C3604
チタン
- 純チタン
- Ti-6Al-4V
その他インコネルやハステロイなど難削材についてもご相談ください。
高精度加工への取り組み
試作品では数μm単位の精度が求められるケースも少なくありません。
加工精度は、
- 機械精度
- 工具摩耗
- 切削熱
- ワーク固定方法
- 材料応力
- 加工順序
など様々な要因で変化します。
当社では加工条件を最適化し、
- 平面度
- 真円度
- 円筒度
- 平行度
- 直角度
- 同軸度
など幾何公差にも対応しております。
難削材・複雑形状にも対応
近年は高機能材料の採用が増えており、
- チタン
- インコネル
- 焼入れ鋼
- 高硬度工具鋼
など加工難易度の高い材料も増加しています。
また、
- 深穴加工
- 薄肉加工
- リブ構造
- ポケット加工
- 曲面加工
- 自由曲面加工
など高難度加工も数多く手掛けています。
加工中の変形や振動を考慮しながら工程設計を行うことで、高精度加工を実現しています。
試作段階での設計フィードバック
株式会社MDでは単なる加工会社ではなく、試作品を通じて設計改善をご提案しています。
例えば、
- 過剰品質になっている箇所
- 加工コストを下げられる設計
- 工具が入りにくい形状
- 加工時間が長くなる形状
- バリが発生しやすい箇所
- 強度不足が予測される部分
などを加工メーカーの立場からフィードバックいたします。
これにより、
- 設計品質向上
- 製造性向上（DFM）
- コストダウン
- 納期短縮
につながります。
品質保証体制
試作品で最も重要なのは「図面通りに加工されていること」です。
当社では品質保証部門による検査を実施しております。
検査内容
- 三次元測定機
- 画像測定機
- ハイトゲージ
- 真円度測定
- 表面粗さ測定
- 硬度測定
- ネジゲージ検査
- ピンゲージ検査
測定データは必要に応じて検査成績書として提出可能です。
短納期試作への対応
開発スケジュールの短縮が求められる現在では、試作品にも迅速な対応が必要です。
株式会社MDでは、
- 工程の並列化
- 社内一貫生産
- グループ会社との連携
- 協力工場ネットワーク
を活用することで、短納期案件にも柔軟に対応しています。
材料調達から加工・熱処理・表面処理・検査・納品までワンストップで対応できるため、お客様の管理工数も大幅に削減できます。
株式会社MDが選ばれる理由
材料調達から完成品まで一貫対応
材料調達、機械加工、熱処理、表面処理、組立、品質保証まで一貫して対応することで、リードタイム短縮と品質の安定化を実現しています。
試作専門の工程設計
単品・小ロット試作に特化した工程設計により、加工時間・コスト・品質を最適化します。
高度な技術提案
加工可否だけではなく、設計改善や加工方法の見直しをご提案し、お客様の製品開発を技術面から支援します。
幅広い加工ネットワーク
切削加工だけでなく、板金、レーザー加工、ワイヤーカット、放電加工、金属3Dプリンター、各種表面処理まで対応可能です。
製品開発を支える技術パートナーとして
株式会社MDは、単なる受託加工会社ではなく、お客様の製品開発を支える技術パートナーでありたいと考えています。
設計初期段階から量産移行まで、お客様と密接に連携し、加工性・品質・コスト・納期の最適なバランスを追求します。
豊富な試作実績と高度な加工技術、そして設計・製造の両面からの技術提案により、お客様の製品開発を力強くサポートいたします。
金属試作部品に関するご相談や技術的なご質問がございましたら、ぜひ株式会社MDまでお気軽にお問い合わせください。
藤巻グループの拠点紹介
金属試作部品依頼の流れ
お打ち合わせ
CADデータ（図面）、材質、個数、希望納期等をご連絡ください。
お客様の要望に対し、当社での経験やノウハウをお伝えしたうえで、最適な工法をご提案します。
お見積もり
最短でお見積書を提出いたします。
製作・納品
設計を元に金属試作部品を製作します。品質管理は３次元測定検査を用いて、厳格に品質を確保しております。
お問い合わせ
技術的な質問や、納期、価格などお気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ内容に関しましては、担当者が迅速に回答いたします。
