加工

研磨（けんま）は、材料や物体の表面を削って滑らかにしたり、特定の形状や仕上げを与えたりする加工方法のことです。研磨は工業、工芸、美術、建築など幅広い分野で利用されており、目的や対象物に応じてさまざまな技術や道具が使用されます

ガンドリル加工は、深穴加工（deep hole drilling）に特化した切削技術です。一般的なドリルは、穴の深さが直径の5倍～10倍を超えると、加工中に「芯ずれ」や「切りくず詰まり」「熱変形」といった問題が発生しやすくなります。これに対し、ガンドリルは工具内部に切削油を高圧で送り込み、切りくずを外部に排出する構造を持つため、直径に対して50倍以上の深さを持つ穴でも安定した加工が可能です。

金属加工や機械加工の現場で見過ごされがちですが、最終製品の精度や仕上がりに最も大きな影響を与える工程のひとつが「ケガキ作業」です。どれだけ高精度な工作機械を用いても、ケガキが不正確であれば全てが台無しになると言っても過言ではありません。今日は、ケガキとは何かという基本から、作業の流れ、使用工具、精度を高めるコツ。

リーマとはドリルなどで加工された穴の内面を正しい形状、寸法で良好な仕上げ加工を行うための切削加工工具です。リーマにはソリッドタイプ、ロウ付タイプ、組み立て式タイプがあります。また、手回しで加工するハンドリーマと、マシニングセンタなどの工作機に取り付ける機械作業用リーマに分かれています。

製造業において金属加工の技術は日々進化しています。中でも「マシニング加工」と「ワイヤーカット加工」は、それぞれ異なる特性を持ち、用途や素材、精度によって使い分けられています。どちらも高精度な部品製作に欠かせない技術ですが、その仕組みや得意分野は大きく異なります。

「旋盤（せんばん）」とは、素材を回転させながら刃物で削る工作機械で、金属加工において最も基本的かつ汎用的な機械です。自動車、航空、建設、精密機器、医療分野など、あらゆる製造現場で活躍しており、回転対称形状の部品加工に欠かせない存在です。

チタンは航空宇宙や医療、化学プラントなど多くの分野で使用される優れた金属ですが、加工が難しいことで知られています。適切な加工技術を用いないと、工具の摩耗や発熱、バリの発生、寸法精度の低下などの問題が生じるため、高精度な加工を実現するには特別な工夫が必要です。

タップ加工は工具の選定・切削条件の最適化が重要です！適切な設定を行い、タップ折れを防いで高精度なネジ加工を実現しましょう。マシニングセンタでタップ加工を行う際には、精度を確保しつつ工具寿命を延ばすための工夫が必要です。

ハステロイは、特に高温および腐食環境での使用に優れた高性能ニッケル基合金の一種です。ハステロイは、航空宇宙、化学処理、石油・ガス産業などで広く使用され、その優れた特性から「難削材」とも呼ばれます。ハステロイを効率的に加工するためには、いくつかのポイントを押さえる必要があります。

ステンレスは耐食性・強度・耐熱性に優れ、多くの産業で使用されています。ただし、硬度が高く加工が難しいため、適切な技術や工具が求められます。ここでは、ステンレス加工の種類やポイントを詳しく解説します。ステンレスは耐食性や強度に優れていますが、加工硬化しやすく、熱伝導率が低いため、適切な方法を選ぶことが重要です。特に切削加工では、切削速度や工具選び、冷却の工夫が必要です。

アルミ合金のマシニング加工は、その材料特性を理解し、適切な工具選択、切削条件、冷却方法を採用することで、効率的かつ高精度な加工が可能となります。また、加工後のバリ取りや適切なクランプ方法の選定も重要です。各産業において、アルミ合金の特性を最大限に活かした部品製造が行われています。