高品質・高精度の金型製作ならお任せください
株式会社MDは、金型製作のプロフェッショナルとして、あらゆるニーズに対応した高品質・高精度な金型を提供しています。お客様の製品開発を成功に導くために、以下の強みを活かし、最高のサービスをお届けします。
専門知識と豊富な経験
当社は、長年にわたる実績と専門知識を持つエキスパートで構成されています。最新の技術と設備を駆使し、複雑な形状や高い精度が要求される金型でも、完璧に仕上げます。
最先端の設備と技術
最新のCAD/CAMソフトウェアを使用し、CNC機械や放電加工機（EDM）などの高精度機器を完備。これにより、細部までこだわった精密な金型を迅速に製作することが可能です。
カスタマイズ対応
お客様の具体的な要求に応じたカスタムメイドの金型製作を承ります。プラスチック、金属、ゴムなど、様々な素材に対応し、最適なソリューションを提案いたします。
品質保証
株式会社MDの金型は厳格な品質管理のもとで製作され、全ての製品に対して厳しい検査を実施しています。これにより、常に高品質な製品をお届けすることができます。
アフターサービス
金型製作後のメンテナンスや修理、改良にも対応いたします。長期的なパートナーシップを築き、お客様の製造プロセスを支援します。
環境への配慮
環境に優しい製造プロセスを導入し、持続可能な開発を目指しています。使用する材料や製造工程においても、環境負荷の低減を徹底しています。
金型の種類
プレス金型
順送型（プログレッシブ金型）
- 1つの金型内で複数の加工工程を順番に行う。
- 高速大量生産が可能。
単発型（シングル金型）
- 1回のプレスで1つの工程を行う。
- 小ロット生産や試作に適している。
複合型（コンパウンド金型）
- 1ストロークで複数の加工を同時に行う。
- 精度の高い加工が可能。
トランスファー型
- ワークを搬送しながら複数の工程を行う。
- 大型部品や複雑な形状の製品に適している。
樹脂金型
射出成形金型（Injection Mold）
- 最も一般的な樹脂金型で、プラスチック材料を溶融して金型に射出し、冷却・固化して成形。
- 精密部品や大量生産に適している。
ブロー成形金型（Blow Mold）
- 中空製品（ボトル、タンクなど）の製造に使用。
- 熱可塑性樹脂を空気で膨らませて成形。
圧縮成形金型（Compression Mold）
- 熱硬化性樹脂を金型内で圧縮加熱して成形。
- 電気部品や高強度が必要な製品に使用。
押出成形金型（Extrusion Mold）
- パイプ、フィルム、ケーブル被覆など、連続した断面形状を持つ製品を製造。
ゴム金型
圧縮成形金型（Compression Mold）
- 特徴： ゴムをキャビティ内に入れて、加熱・圧縮して成形。
- 用途： 大型製品や複雑な形状に適している。
- メリット： 金型コストが比較的安価。
トランスファー成形金型（Transfer Mold）
- 特徴： プランジャーでゴムを押し出し、キャビティ内に充填して加熱成形。
- 用途： 複雑な形状やインサート成形（メタルインサート）に適している。
- メリット： バリが少なく、精密な成形が可能。
鍛造金型
オープンダイ鍛造（Open Die Forging）
- 特徴： 金型に囲まれず、部分的に叩いて成形。
- 用途： 大型部品、単品・小ロット生産に適している。
- メリット： 柔軟な形状変更が可能。
インプレス鍛造（Impression Die Forging）
- 特徴： 凹凸形状のある金型に金属を圧入して成形。
- 用途： 複雑な形状や精密部品の大量生産に適している。
- メリット： 高精度・高強度の部品が製造可能。
冷間鍛造（Cold Forging）
- 特徴： 室温または低温状態で成形。
- 用途： ネジ、ボルト、ナットなどの小型精密部品。
- メリット： 高精度な寸法管理、優れた表面仕上げ。
熱間鍛造（Hot Forging）
- 特徴： 金属を高温に加熱して、可塑性を高めた状態で成形。
- 用途： 大型部品、高強度部品。
- メリット： 複雑な形状の成形が可能。
