設計

設備の長寿命化が求められる現代の製造現場において、図面のない部品・廃版となったパーツの再生産は大きな課題です。このような状況で注目を集めているのが、「リバースエンジニアリング（Reverse Engineering）」という技術です。今日は、リバースエンジニアリングの基礎知識から実際の再現プロセス、必要な機材、導入メリット。

製品設計や加工工程において「どの金属材料を選ぶか」は、製品性能・コスト・品質・納期に直結する非常に重要な工程です。しかし、選定基準として強度や硬度だけを重視してしまうと、実際の使用環境や加工時に思わぬトラブルが発生することがあります。そこで今回は、金属の物理的特性の中でも特に重要な「比重」「ヤング率」「熱膨張率」について、基礎から応用まで詳しく解説します。

モールドベース加工は、金型製作における土台作りの工程であり、その品質が製品の精度・寿命・成形効率に大きく影響します。しかし、加工技術だけでなく、「設計段階」での工夫が、最終的な加工品質や時間短縮に直結することは、意外と見落とされがちです。今日は、モールドベース加工の設計段階で注意すべきポイントに焦点を当てて解説します。

ゴム成形製品は、自動車部品や家電製品、医療機器、OA機器など幅広い分野で使用されており、その精度や耐久性を支えるのが「ゴム金型」です。ゴム金型の設計は、ゴムの特殊な物性（粘弾性・収縮・硬化挙動など）を深く理解した上で行う必要があり、樹脂や金属とは異なる設計ノウハウが求められます。

加工図面は製品の設計と製造において非常に重要な役割を果たします。正確で詳細な図面を作成することで、設計意図が明確に伝わり、製品の品質が確保され、製造プロセスがスムーズに進行します。また、規格や標準に基づく図面作成は、国際的な通用性を持ち、製品の品質向上や製造効率の向上に寄与します。

近年、電子機器の高性能化・小型化・高出力化が進む中で、金属材料の「伝導性」に対するニーズが急増しています。特に電気伝導性（導電性）と熱伝導性（放熱性）は、製品設計の根幹に関わる性能要素であり、これらをうまく活かすことでエネルギーロスの低減や熱暴走の回避、製品寿命の延長といった成果が期待できます。

金型は、製品を形作るための鋳造や押出し、プレス、射出成形などのプロセスで使用される型です。その役割は単純なものではありません。金型は、製品の形状や品質に直接影響を与えるため、その設計や製造には高度な技術と知識が必要です。金型の製造プロセスは、数々の工程から成り立っています。まず、製品の設計に基づいて金型の設計が行われます