コラム
2D CAD vs 3D CAD：それぞれのメリット・デメリットを徹底比較！
金属加工 ワイヤーカット加工のご案内
ワイヤーカット（ワイヤー放電加工とも呼ばれます）は、金属などの導電性材料を高精度で切断するための加工方法の一つです。この技術は、放電現象を利用して材料を除去する電気加工法に分類されます。当社ではマシニング加工の他にワイヤーカットでの加工もございますのでご案内させて頂きます。
機械加工 機械加工の基礎知識
機械加工は、材料（通常は金属）を削る、切る、形を変えることで所定の形状や寸法を得るプロセスです。加工後、必要に応じて表面仕上げや熱処理を行います。仕上げは、部品の耐久性や外観、機能を高めるために重要です。熱処理には以下があります。
海外調達 部品調達の課題を解決！信頼の部品調達サービスでスムーズ対応
株式会社MDの部品調達サービスは、企業や個人が製造や製品開発に必要な部品や資材を効率的に調達するためのサービスです。切削加工、研削加工、放電加工、溶接加工、板金加工、製缶加工の窓口を請け負っています。調達先は愛知を中心とした国内の協力会社は当然のことながら、海外からの協力会社からの調達に力を入れています。多品種、小ロット、単品でも構いません。
NCプログラム NCプログラム演算子の基礎と応用：効率的な加工のための指南
NC（数値制御）プログラムでは、工作機械を自動で動作させるために、数値や条件を計算する機能が必要になります。そこで重要になるのが 演算子（オペレーター） です。演算子を活用することで、プログラムの柔軟性が向上し、より効率的な加工が可能になります。今日は、当社でも使用する演算子の種類とその活用法を詳しく解説し、最適なNCプログラミングのポイントを紹介します。
NCプログラム NCプログラムの変数とは？
NCプログラムの変数とは、数値や文字を格納し、演算や条件分岐、ループ処理などに使用できる要素です。変数を使うことで、柔軟で効率的なプログラム作成が可能になります。たとえば、NCプログラムで「特定の工具で何回も同じ加工を繰り返す」場合、変数を使えば簡単に設定できます。また、計算によって工具の座標や送り速度を変更することも可能です。
コラム 試作品と試供品、混同していませんか？正しい意味と活用法を解説
製品の開発やマーケティングに関わる場面で、「試作品」と「試供品」という言葉をよく耳にするかもしれません。一見似ているように感じますが、この二つには明確な違いがあります。意味を正しく理解し、適切に使い分けることで、製品開発やプロモーションの効果を最大化することができます。
金属加工基礎知識 ガンドリルの基本と用途
ガンドリルは、非常に高精度で深い穴をあけるための特殊な切削工具です。名前の由来は、もともと銃身の穴あけに使用されたことから来ています。今日では、自動車、航空宇宙、医療機器など、さまざまな産業分野で使用されています。ガンドリルは、その高精度と深穴加工能力から、多くの産業分野で不可欠な工具となっています。
金属試作品 原理試作と量産試作の違いとは？— 目的・手法・重要性を徹底解説
製品開発において、「試作」は非常に重要な工程です。その中でも「原理試作」と「量産試作」は、それぞれ異なる目的と役割を持っています。試作の段階を正しく理解しないと、開発の遅延やコストの増加につながる可能性があります。今回は、原理試作と量産試作の違い、目的、実施する際のポイントを詳しく解説します。
金属試作品 金属試作部品のご依頼について
愛知県でさまざまな金属試作部品を製造する株式会社MD。自動車関連、航空機関連、産業機械関連、医療機器関連、金型関連、家電などの金属試作部品を製作しております。短納期や高品質のご要望に対してもご依頼をお断り致しません。
コラム 切削加工のプロが語る！株式会社MDの技術とこだわり
製造業における切削加工は、ただの加工技術ではなく、製品の品質や耐久性を左右する極めて重要なプロセスです。株式会社MDは、この切削加工の分野で長年培った技術とノウハウを基に、精密で高品質な製品を作り出しています。株式会社MDが切削加工においてどのような技術を駆使し、どのようなこだわりを持っているのかを詳しくご紹介します。
コラム 試作・小ロット製造の現場ノート
製造業において、大量生産が主流とされる一方で、試作や小ロット生産の需要も年々高まっています。特に、スタートアップ企業や新製品開発の現場では、試作や少量生産が重要な役割を果たしています。今日は、小ロット生産の魅力や課題、そして私たちが現実にしている効率的な運用方法について詳しく紹介していきます。
FA装置 未来を拓くFA装置の魅力：最新技術と革新的なアプローチ
株式会社MDのFA装置は中小企業や新興企業にも導入が可能になるように、初期投資費用を抑えます。まずは、御社の困りごとをヒアリングして簡易的な導入からのスタート勧めています。設計思想をモジュール式にすることにより、拡張が可能となり、段階的にシステムを拡充することが可能です。
金属加工基礎知識 加工ひずみとは？原因と対策を徹底解説！
加工ひずみとは、金属や樹脂などの材料を加工する際に発生するひずみ（変形）のことを指します。機械加工、塑性加工、溶接などの過程で、材料に内部応力が生じ、寸法精度や強度に影響を与えることがあります。加工ひずみは、材料の種類や加工方法によって発生の仕方が異なり、適切な対策を取らないと製品の品質低下や破損の原因となることがあります。
金属材料の基礎知識 析出硬化とその特徴
析出硬化は、金属材料の強度と硬度を向上させるために使用される熱処理技術の一つです。これは、金属の内部に微細な析出物を生成することで、金属の結晶構造を強化し、強度を高めるプロセスです。以下に析出硬化の原理、プロセス、および応用について詳しく説明します。
海外調達 円安・円高で変わる海外調達の賢い戦略
近年、円安・円高の変動が企業の海外調達戦略に大きな影響を与えています。為替の変動に適応し、コストを最適化するためには、柔軟かつ戦略的なアプローチが求められます。今日は、円安・円高の状況ごとに適した海外調達のポイントを詳しく解説します。