NCプログラム
【2025年版】CAMソフト比較 — 機能・価格・対応加工を徹底検証
金属加工基礎知識 金属加工で迷わない！レーザー切断とプラズマ切断のメリット・デメリット解説
金属加工の現場では、鉄鋼・ステンレス・アルミなど多様な金属材料を正確に、そして効率的に切断することが求められます。その中で代表的な手法が レーザー切断 と プラズマ切断 です。どちらも工場や建設現場で幅広く使われていますが、精度や速度、コスト面で大きな違いがあります。
金属材料の基礎知識 ガルバニック腐食とは？異種金属接触による腐食メカニズムを徹底解説
金属製品の設計・施工において、腐食は避けて通れない重要な課題です。中でも「ガルバニック腐食（異種金属接触腐食）」は、異なる金属材料を組み合わせた場合に予期せず発生することがあり、機械部品や建築構造物に深刻なダメージを与える要因となります。
金属加工基礎知識 自動車部品から金型まで！ガンドリル加工の活用事例
ガンドリル加工は、深穴加工（deep hole drilling）に特化した切削技術です。一般的なドリルは、穴の深さが直径の5倍～10倍を超えると、加工中に「芯ずれ」や「切りくず詰まり」「熱変形」といった問題が発生しやすくなります。これに対し、ガンドリルは工具内部に切削油を高圧で送り込み、切りくずを外部に排出する構造を持つため、直径に対して50倍以上の深さを持つ穴でも安定した加工が可能です。
金属材料の基礎知識 超硬合金の硬度・耐摩耗性・熱特性を比較！材質選定のポイント
超硬合金は、切削工具やプレス金型、耐摩耗部品などで幅広く使われる高性能材料です。その優れた「硬度」「耐摩耗性」「熱特性」は、加工効率や製品寿命を左右する重要な要素です。今日は、超硬合金の基礎知識から特性比較、そして材質選定のポイントまで、現場で役立つ情報を詳しく解説します。
金属加工基礎知識 溶接不良を防ぐには？原因と対策を現場目線で解説
溶接加工は金属製品の強度・耐久性を決める重要な工程です。しかし現場では、ブローホール（気孔）、割れ、未融合、スパッタ、アンダーカットなど、多種多様な不良が発生することがあります。これらの不良を放置すると、見た目の美観を損ねるだけでなく、製品寿命の短縮や重大事故の原因にもなりかねません。
金属加工基礎知識 放電加工の表面仕上げ・精度を高めるためのコツ
放電加工（Electrical Discharge Machining、EDM）は、電極と被加工材の間に発生する微小な放電現象を利用して金属を溶融・除去する非接触型加工法です。切削加工では困難な超硬材・焼入れ鋼・難削材の加工や、複雑形状・微細加工が可能であることから、金型製作や精密部品製造で広く用いられています。
機械加工 実技試験で差がつく！機械加工技能士の工具・機械の使い方ガイド
機械加工技能士は、金属加工の専門知識と技能を証明する国家資格です。等級は1級・2級・3級に分かれ、等級が上がるほど高度な加工技術と精密さが求められます。特に実技試験では、「正確な加工精度」「段取りのスピード」「仕上げの美しさ」が合格の決め手です。実技試験の時間は限られており、作業の手順・工具の扱い方・ミス防止策を事前に体得しておく必要があります。
金属加工基礎知識 初心者でもわかる！マイクロメータの読み方・校正方法・選び方
製造現場や精密加工の分野で欠かせない測定工具の一つが「マイクロメータ」です。ノギスに比べて高い精度で測定できるため、金属加工や研究開発、検査工程など、わずかな寸法差が品質を左右する現場で広く活用されています。今日は、初心者の方でも理解しやすいように、マイクロメータの基本構造、正しい読み方、校正方法、選び方、使用上の注意点を詳しく解説します。
金属材料の基礎知識 ボンデ鋼板（SECC）の基礎知識｜メリット・デメリットと加工のポイント
ボンデ鋼板とは、冷間圧延鋼板（SPCC）の表面に電気亜鉛めっきを施し、さらにリン酸塩皮膜処理を行った鋼板のことです。JIS規格では SECC と呼ばれ、主に家電製品・事務機器・電気制御盤・車載部品など、耐食性と美観が求められる分野で幅広く使用されています。リン酸塩皮膜処理は、鋼板表面に細かい結晶層を形成し、塗装の密着性や防錆性を向上させる役割を持ちます。
金属加工基礎知識 バーリング加工｜板金加工の基礎知識
板金加工において「穴まわりの補強」や「ネジ穴の強度確保」は、製品設計のうえで重要なポイントです。その代表的な方法がバーリング加工です。金属板に穴をあけて周囲を立ち上げる加工ですが、目的や効果、適した場面が異なります。今日は、バーリング加工をわかりやすく解説し、設計や加工で迷わないための基礎知識をお伝えします。
金属加工基礎知識 複合旋盤とは？｜旋削とフライス加工を1台でこなす多機能工作機械
複合旋盤は、旋削加工とフライス加工を1台で行える多機能NC工作機械です。従来、円筒形状の加工はNC旋盤、角穴やフラット加工はマシニングセンタに分けて行っていました。しかし複合旋盤は、旋盤の主軸に加え、回転工具（ミーリング機能）やY軸制御、サブスピンドルなどを搭載することで、1台で多工程を完結できます。
金属材料の基礎知識 金属材料記号早見表｜材質選びのヒントと活用法
金属材料記号とは、金属の種類・成分・機械的性質・熱処理状態などを短い記号で表した規格です。日本では主にJISで定められ、製造業・加工業・建設業など幅広い分野で使用されています。金属材料記号は、単なる略号ではなく、設計・製造・品質管理をつなぐ共通言語です。早見表を手元に置き、意味を理解することで、材質選定のスピードと精度が向上し、ミスやトラブルを防げます。
海外調達 円安でも怖くない！？海外調達のプロが教える交渉術とは
2024年以降、円安が進み、多くの製造業・輸入業者が「海外調達コストの増加」に直面しています。かつて“コスト削減の切り札”とされた海外調達が、今では逆に経営リスクの原因となるケースも増えています。しかし、調達は単なる価格勝負ではありません。交渉術・契約設計・パートナー選定・為替リスク管理など、戦略的に進めることで、円安下でも有利に立ち回ることは十分可能です。
金属加工基礎知識 図面の尺度で困ったことありませんか？現場で使える縮尺の考え方
図面を読む際に、見落とされがちで、かつ非常に重要な要素のひとつが「尺度（縮尺）」です。設計者が伝えたい情報を正確に把握し、現場で正しい加工や組立を行うためには、縮尺の理解が欠かせません。特に、複数の図面や拡大図・詳細図が混在している場合、「縮尺の読み違い」が原因でミスや手戻りが発生することも珍しくありません。
金属材料の基礎知識 歪みを取って品質アップ！レベラー加工の仕組みと用途とは？
製造業の現場でよく聞かれる「レベラー加工」という言葉。これは主に鋼板や非鉄金属の板材を平坦にするための矯正加工で、素材の形状不良を取り除き、次工程での加工精度を大きく向上させる役割を果たします。一見地味に思えるこの工程ですが、実は製品全体の品質・歩留まり・コストに深く関わる重要な前処理です。